“震撼！只能用这个词来形容我的感受。每天几千件完全不同的个性化西装，从同一条流水线上生产出来。” 4月21日，GP CLUB印刷包装经理人俱乐部山东游学团参观红领服饰后，一位印企老总发出了如此感慨。【更多精彩内容尽在“印刷电商”频道】
红领服饰生产车间
震撼，冲击着所有游学团团友。这家来自外行业的制造业样板，呈现了智能制造所能达及的程度：
——完全由数据驱动的智能工厂。从需求在客户端的采集，到需求在工厂内部的传递，到个性化制造的满足，全程通过数据来驱动。
——以工业化的手段、效率、成本，制造个性化产品。不需要大规模更换机器设备，不需要新建厂房，甚至不需要更换高素质员工，借助大数据手段，依靠智能排程和执行系统，实现个性定制的流水线大规模生产，生产成本仅比传统大批量生产高10%，库存几乎为零。
一套定制西装的完成，需要超过400道工序。这当然会使所有游学团团友深受触动，浮想联翩。既然比印刷工序复杂得多的西装都能实现智慧生产，智慧印厂能不能在印刷业落地？离我们还有多远？
其实，对智慧印厂的关注，已经进入一些印刷经理人的战略视野。少数大型印刷企业，已经开始排兵布阵。从关键模块、关键设备入手，循序渐进，着手推进企业的智能化升级。按专家预测，真正意义上的智慧印厂，3～5年后将会出现几个成熟样板。但通观全行业情况，在今后相当一段时期内，仍处于工业2.0（电气时代）的转型期，工业3.0（信息时代）的普及期，工业4.0的示范期，阶梯性共生现象仍将持续。
由此看来，智慧印厂离我们还有很远的路程。但从工业2.0—工业3.0—工业4.0，却是一个步步进阶、无法逾越的过程。如果说智慧印厂是一个远方的目标，智能化正是通向这个目标的必经之途。建设智能生产、智能印后、智能物流系统，完善云印刷服务，开发智能产品，都成为智能化改造的攻坚堡垒。
GP团员与红领集团副总裁李金柱现场交流
从GP游学团团友的关注点以及行业中的智能实践来看，智慧印厂的建设目前集中在两个方面：一是制造执行系统（MES）的建设。在ERP应用已相对成熟、规范的企业，如何将信息流下沉到生产层面，将生产过程标准化、体系化、数据化；如何打通各生产模块、生产与管理之间的信息孤岛，帮助企业决策者实时查看生产情况，甚至将印刷企业与产业链上的供应商、经销商、客户互联，仍有广泛的空间可以作为，而红领服饰的样板价值，正体现在这个方面。二是智能库房的建设。精准进行物料管理，甚至无人化库房管理，以减少人工、提高效率，也有较强的诉求。
可喜的是，加快智能化建设，已在行业中达成共识。刚刚过去的4月，《印刷业“十三五”时期发展规划》发布，推动印刷业加快“绿色化、数字化、智能化、融合化”发展，成为这一时期的重点任务，而培养若干“智慧印厂示范项目”，加快智慧印厂建设，也被列为规划既定目标。
5月，将于2018年10月开幕的第七届全印展宣布，此届展会主题定为“开启印刷智能时代”。可以想见，支持智能制造的硬件与软件、设备与流程将齐聚展会，为企业提供智能发展的新动力。
戮力同心。印刷制造向印刷“智造”的升级，已成为我们这一代印刷人的共同责任与使命。
