热转印烫印是一种新兴的印刷工艺，工作原理其实很简单，通过特殊的机器加热加压将花膜上的图文转印到产品上，其实类似与小孩子玩的贴贴纸，80后的朋友应该很多人小时候都玩过，用花露水把一种带图案的纸贴到手上，过一会，图案就转移上去了。言归正传，如何在转印的过程中提高效率，减少报废率，增加产量，应该注意以下几点：
⒈ 保持清洁：
①要保持花膜干净，不能沾染油污、指纹、灰 尘等；
②要保持机器的工作台、导辊、按钮等部件清洁干净，不可沾有油污等脏物；
③要保持胶头干净，不能有脏物、焦块粘附其上；尤其要定期检查胶辊是否有裂缝，一旦产生裂缝，就会导致图案在转移过程中出去裂痕等。
④要保持被烫物干净，不能沾有灰尘、油污等；尤其是塑料制品，如脱模剂参入过多，有可能导致转印牢度降低。 ⑤操作者的手要保持干净，不能有油污、汗渍沾到花膜或被烫品上；
⒉ 烫印温度：烫印温度依烫印设备、烫印的花膜采用的胶水不同而不同，有些人总认为牢度不够时，就不断的增加温度，这种方法是不正确。有时对应不同的产品，需采用不同的温度。
⒊ 烫印压力：烫印压力必须调整到最恰当，太大有可能损坏胶头，更甚者可导致产品烫伤，太小的话会影响烫印牢度。当调整到最恰当位置时，锁紧螺丝，避免批量生产过程中由于机器的晃动导致偏移。
⒋ 烫印时间（速度）：烫印时间（速度）应根据具体烫印物来确定，在保证烫印效果的情况下速度越快生产效率越高，但有些产品由于某些特殊的条件所限必须采用慢速烫印，如铁铝等表面的转印。
总之，温度，压力，速度是热转印花膜烫印加工过程中三个最最重要的因素，一定要调整到最合适的温度，压力，和速度，才能烫印出最完美的产品。最后提醒大家一点，热转印机升温的过程中，要采取分段加温的方法，否则，硅胶轮很容易损坏，这东西市场零卖还是相当贵的，这些耗材是没有保修的。不过废胶轮不要随意丢弃，有人回收的。
