在上一篇文章中，我和大家分享了模切溢出时应该注意哪些影响因素。相信你会受益匪浅。在这篇文章中，我想和大家分享一些关于模切溢出的经验，丙烯酸乳液和热熔胶的特点，以及在模切中的区别，供大家参考。
01
模切溢出的几点体会
1.标签的形状设计
异形标签比方形或矩形标签更容易溢出。
2.印刷前判断溢胶的几个基本标准？
如果不干胶卷材料在印刷机上退卷时，上下层之间没有拉丝或轻微拉丝，则可判定材料合格。当然，你也要知道现场的温度和湿度。单张不干胶材料在胶印机的给料台上给料时，如果上下两层被刷到或粘住，则可判定材料不合格。因为在给纸台上给纸时会出现上下两层之间拉丝的现象，所以粘合材料会流走，造成套印禁绝。
3.印刷模切后溢胶
如果白料端面粘连严重，印刷放卷时有明显的拉丝现象，那么很有可能模切后标签周围会渗出胶水。需要指出的是，胶水溢出还与底纸上标签的位移和收缩有关。模切过程中或模切后，标签卷起时，标签会向一侧溢出，标签收缩时会向四周溢出。
4.放卷和放卷张力的控制
由于加工材料、生产技术和所用印刷机的差异，给出“正确的”张力数据是不现实的。张力控制的结果最终体现在辊的松紧上。****做法应该是在客户可以接受的前提下，尽可能放松纸卷。印刷时(包括在线模切)，在不影响套印精度和后续加工的基础上，放卷张力越小越好。无论哪种工艺，卷绕张力都要小于退绕张力，张力比不能有大的差别。双手拿起模切后的小卷时，至少用拇指上下推动端面。如果模切后的小卷切像“铁饼”，那么卷绕张力肯定太大。
02
丙烯酸和热熔胶的特性及其在模切中的差异
丙烯酸和热熔胶是不干胶标签材料常用的粘合剂。两种粘合剂的特性如表1所示。
不难看出，热熔胶的模切难度高于丙烯酸乳胶。这是因为胶黏剂越软，就要求模切工具越锋利，这样才能快速、无阻力地切入面材，这样就不会出现面材对胶黏剂层挤压造成胶黏剂溢出的情况。
粘合剂越软，流动性越好，模切后粘合剂回流越快。因此，当使用热熔胶材料时，模切和废料排放站之间的距离越短越好。在切割的粘合剂层回流并粘在一起之前，应尽可能快地排出废料。
由于热熔胶的熔点较低(65℃开始熔化)，所以控制模切温度非常重要。实践证明，降低模切时的温度，可以有效防止热熔胶回流，达到顺利废料处理的目的(冬季模切比其他季节更顺畅)。
热熔胶的初始粘度高，不利于模切。较高的初始粘度使得回流的胶黏剂一接触就融为一体(时间比丙烯酸乳胶短)，废料处理时的拉丝现象和不切断胶层的拉丝现象几乎没有区别。热熔胶的高初始粘度使得模切刀在切割胶层时牢牢的粘在胶上，大量的胶逐渐堆积在刀面上。如果不及时清理刀具上堆积的胶，在反复模切的过程中会不断转移到标签上，造成溢胶。所以模切热熔胶的刀具需要涂氟，刀具上的胶也需要及时清洗。
