是覆膜不干胶标签印刷中常见的表面整饰工艺之一，包括无底膜、底膜、预涂膜、UV胶膜等。，有助于提高标签的耐磨性、耐水性、耐污性、耐化学腐蚀性等。目前印刷包装行业覆膜质量标准的常用参考指标有:覆膜表面洁净、平整、不模糊、光滑、无褶皱、无断裂、无划痕等。膜内无明显气泡，气泡数量小于5个/m2，气泡直径≤0.3mm；所有需要覆膜的区域都有膜，没有缺陷；涂层材料无明显卷曲；覆膜牢固不脱落；涂装后色差在客户允许范围内。
覆膜虽然能有效提高标签档次，但在覆膜过程中，经常会遇到一些覆膜不好的问题，如褶皱、气泡、卷曲等，影响产品质量，造成不良后果。那么，覆膜不好的原因是什么呢？如何避免覆膜的问题？在本文中，笔者将与大家分享不干胶标签卷式印刷中覆膜的一些常见问题及解决方法。
薄膜覆盖褶皱
折叠和不平整是不干胶标签层压过程中最常见的问题。大褶皱很容易被肉眼发现，但一些小褶皱往往被忽略，导致损失率大幅上升。一般来说，覆膜褶皱主要有四个原因。
1.滚筒不平。
大多数不干胶标签的涂层材料是BOPP和PET。涂布时，用硅胶或聚氨酯辊将薄膜压在印刷材料表面。此时，如果压辊不均匀，就会导致层压时压力不均匀。一个普遍的现象是压力“一边大一边小”。覆膜时，薄膜会被压力大的一面挤压到压力小的一面，产生覆膜褶皱。
这种情况造成的皱纹一般都比较大，肉眼很容易发现。我们可以通过调节压辊两端的弹簧来平衡压辊两端的压力。具体方法是:用0.1mm厚的塞尺塞入压辊两端，感受压力。如果一端的压力很小，就紧紧地压上弹簧，直到两端的压力达到平衡。
2.压辊表面老化。
由于聚氨酯材料容易老化，时间长了贴合辊表面会老化，出现开裂、硬化等一些问题。这种辊在覆膜时容易产生小褶皱，肉眼不容易发现，从而造成大的质量问题。
因此，当发现贴合辊老化时，应及时更换贴合辊。同样，如果层压辊表面严重损坏，也可能导致层压辊出现小气泡或褶皱，也需要更换。
3.不均匀张力
有时张力不均匀也容易导致薄膜折叠。这里说的张力不均匀，可能是膜料的问题，印刷材料的问题，也可能是印刷设备的问题。在覆膜过程中，如果材料“同时松又紧”，无论是什么原因，其外在表现都是非常明显的，就是材料两面的张力明显不一致。这个时候，当我们用手指按压材料的两面时，会明显感觉到它同时是紧的和松的。一旦出现这种情况，很容易造成覆膜褶皱，而且是比较明显的大褶皱。我们需要调整设备或者更换材料来解决。
特别是，不是所有的印刷设备都有张力调节装置。对于有张力调节装置的，可以尝试通过调节整体或局部张力来解决问题。没有张力调节装置的设备通常需要更换才能解决问题。
4.电影本身的缺陷
有些膜料出厂时本身就有缺陷，上面有小皱纹，肉眼往往不容易发现。如果在生产过程中不能及时发现，会导致比较大的产品损失。因此，在覆膜过程中，操作人员需要经常检查覆膜的质量。如果发现薄膜表面有任何缺陷，必须及时更换，以免增加材料损失。有条件的企业建议安装在线自动检测设备，检查产品质量，及时发现和处理问题。
薄膜覆盖的气泡
覆膜时经常会出现一些微小的气泡，完全避免是不可能的。符合不干胶标签质量标准的气泡可以忽略，但较大的气泡需要及时发现和处理。那么，覆膜气泡的成因是什么呢？
1、膜的质量问题
有些膜料出厂时质量很差，有气泡，大多发生在膜本身的胶水上。遇到这种有缺陷的原料，只能在生产过程中经常检查，及时发现，必要时更换。
2、材料表面不平整。
这里的材料表面不平整是指涂布的粘合材料。我们知道，薄膜材料是用来覆盖印刷不干胶材料表面的。如果自粘材料表面不平整，可能会导致薄膜起泡。不干胶材料表面不平整的原因有很多，如材料本身的缺陷、印刷不良等，都可能导致不干胶材料表面不平整。
遇到这种问题时，可以仔细观察覆膜气泡是否有规律性，同时检查自粘材料表面在不同光线角度下是否平整。如果有不平整的地方，看一下气泡的位置是否能对应自粘材料的不平整。如果是，应该是自粘材料表面不平整造成的覆膜气泡。这时候我们来分析一下导致不干胶材料表面不平整的原因，比如把材料压出坑的设备的压纸辊上是否有异物，原材料本身是否有缺陷等。最后，根据找到的原因，制定方案，找到彻底解决问题的方法。
3.压辊表面老化。
如上所述，老化的压辊不能很好地将膜材料和印刷材料压在一起，容易形成气泡。在这种情况下，我们可以检查压辊是否有上述老化现象，如果有，更换压辊即可解决问题。
