在印版上涂布感光树脂胶后，将塑料薄膜卷材与片基粘合在一起，制成印品。由于塑料薄膜具有透明、光滑等特性；而片基则要求有较好的耐溶剂性、耐磨性和一定的强度等性能。所以二者之间很好地配合才能获得良好的印刷效果和较高的经济效益。下面介绍几种常见的膜片和片基的结合方法：
压光法
将两张纸叠合在一起，用滚筒加压使两纸面产生摩擦热并使之熔化粘结起来的一种方法。此法的特点是生产效率高（每小时可贴1000张以上），但纸张损耗大；而且容易产生气泡或皱折不平的现象。（1）平压式：适用于较薄的塑料薄膜；（2）滚筒式：（3）辊轮式：适于各种厚度的塑料薄膜；（4）真空吸盘式：（5）机械夹紧式。
热熔法
在一定温度下将两层或多层材料粘合起来的过程。
复合机
用以实现多色套印的自动生产线。
手工操作
将两种以上的不同性质的材料按一定比例混合在一起进行粘贴的方法称为复合.
干复法
以水为介质使两层以上的材料相互粘合在一起的作业过程称为“湿复”。
在塑料薄膜进行多色印刷过程中,存在着多种产生套色误差的因素,主要有以下三种:
(1) 由各印刷单元机械的同步误差及版辊精度等机械本身原因所造成的误差。这类误差是机械本身所固有的。这类误差只有通过提高印刷机械的性能和版辊精度的方法来加以解决。
(2) 塑料薄膜在印刷过程中受到拉伸、压缩、摩擦、剪切等力的作用,各种外力以各种不同的方式作用时,将由于多种组合而使薄膜产生多种多样的力学效应特性。因此,减少这些力对塑料薄膜的影响并使得这种影响在各印刷单元基本相等,对于提高印刷精度具有重要的意义。
(3) 第三类误差是由下列因素引起的:薄膜内在性能如弹性模量等的波动;干燥烘箱中热风温度、风量、风速等的差异,油墨粘度的变化,生产环境温湿度的变化,印刷薄膜薄厚及松紧的变化。此类误差随时间连续地变化且偏差量也不一定,是一种时变系统误差。
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