首先，让我们先看看各个工序的加工原理与简单流程：
1、制膜：无论哪种薄膜，原理都是用塑料粒子升温熔融形成流体后，通过螺杆挤出而成的，不同的膜材加工方式因材料、配方、用途不一样，那么挤出机和出料成型模具以及冷却的方式都会有所不同。包括我们常用的印刷BOPET、BOPP、BOPA, 这些材料无非是因用途需求进行了二次拉伸，破坏了材料的热封性能。塑料材料的基本成形原理可以理解为粒料熔融后依照需求加工成型的，只是加工路径有所区别而已。薄膜原理都是用塑料粒子升温熔融形成流体后，通过螺杆挤出冷却定型而成的。因此，不管是上吹、下吹、流涎，水冷还是风冷，只是加工成型的方式有所区别而已，其材料的成形肌理都是一致的。
塑料膜材的生产路径：挤出→成型→冷却→定型→分切→成品。
2、印刷：软包装一般使用凹版印刷，（柔板、丝网、平板、UV、电子印刷暂不录入），通过对印刷油墨的热风干燥，形成墨膜进行色彩再现。原理通过热风加热进行迅速的挥发干燥，并同时通过水冷辊进行墨面冷却成型；印刷PE膜材一般需进行预热防止材料的收缩以保持套印精度。
印刷的生产路径：原稿→分色→制版→装版→上墨调色→开机印刷→油墨干燥→收卷成品。
3、复合：复合生产路径：基膜→上胶→干燥（干复）→底膜 →复合→冷却定型→收卷成品
3、1 干复：基膜涂布胶水后，通过烘道进行烘干，胶水的溶剂挥发干燥后再与底膜贴合一起，通过加热、冷却辊定型完成复合过程。
3、2 无溶剂：基膜涂布胶水后可直接与底膜进行贴合。过程中有整个供胶系统（胶缸、胶泵、混胶管道）、上胶系统（胶槽、转移辊）、复合辊等都需要进行加温；
3、3 挤复：类似制膜过程，将粒料熔融成膜后直接涂覆在基材上，有加温挤出和冷却过程。
4、熟化：加热恒温到某个固定温度，让胶水交联固化，使不同材料贴合成一体。
5、制袋（烫封）：对烫条进行升温，通过温度加压，使膜材熔解黏结成一体，从而形成封合。
