在多年实践经验的基础上，我们最终总结出一套系统化的详细询问问卷，即每接到一个新产品开发，我们都会使用一个标签功能性审查表。具体实施步骤如下:
一、了解标签贴纸的材质和贴纸的形状，如玻璃、PP、PET、HDPE、金属等。，贴纸的形状为玻璃平面、曲面、球面、凹面等。
第二，了解标签的具体使用场景。如所贴标签是否需要在耐高温、高湿、冰冻、浸泡、强酸强碱等极端环境下使用。
第三，了解标签的运输和储存环境，比如标签是否需要运输到最南或最北，或者是否需要海运等。，这些都需要根据实际情况做出尽可能准确的判断和前期准备。
第四，初步筛选印刷材料的胶水和表面材料的性能。这是因为胶水的应用场景有很多种，价格也随之变化。此外，外部材料的选择也是决定成品质量的关键参数。如果选择错了，之前所有的努力都白费了。
第五，根据以上统计数据，初步拟定所选材料模型，然后进行下一步模切空白标签物理贴合测试。测试标签物理附着时，一般会选择三组实验，每组选择5~40个样本进行测试。样本的数量可以根据具体情况而定。
其中，第一组，标记72小时后，观察标记后的外观变化，用于判断材料与附着物体的柔韧性是否匹配；第二组，贴上标签后，进行48小时的高低温循环试验，观察胶水与被贴物之间的持续粘合力匹配情况。贴上第三组标签后，进行运输振动模拟实验。
第六，要求客户提供标准贴合的样品瓶，如HDPE、PP、PET等。通常情况下，HDPE瓶多用于洗发水，PET瓶使用较少。
第七，为保证标签的最终使用效果，做好贴标机型号的基础调查。
第八，考虑标签口味的可接受范围，这一点可能很少被企业重视。比如材料的胶水和材料会有一定的味道，印刷油墨加入后会加重固化油墨的味道聚集，这些都需要考虑进去。
第九，食品安全方面的法律法规，比如油墨迁移等很多需要考虑的细节和数据。
