在不干胶标签的生产过程中，模切的质量将直接影响标签的后续加工工序，甚至导致产品不良和废品率增加。因此，模切不可忽视。本文介绍了模切质量的要求、方法以及影响模切质量的一些常见因素。
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模切质量要求和方法
一般来说，不干胶标签的模切质量要求可以概括为:模切刀在不损伤硅油层的情况下切穿胶层，也叫“精密模切”，如图所示。但在实际的模切生产中，模切质量往往会受到模切方式、设备精度、模切工具、粘合材料等因素的影响，很难达到这种理想的状况。
目前标签印刷行业主要采用平压平模切和圆压圆模切。从模切质量来看，圆压圆模切具有明显的优势:模切精度高，加工效率高。
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影响模切质量的主要因素
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标签材料对模切质量的影响
目前常用的自粘表面材料主要有纸和膜。常见纸质材料的主要成分是植物纤维和填料，容易模切，一般很少出现模切质量问题。而薄膜材料，尤其是PET材料，在模切时容易出现切割或不耐磨等问题。
所以在选择模切刀的时候，一定要选择经过硬度处理的刀片，最好达到58洛氏硬度以上，刀片角度在32°~75°之间比较好。角度越小，刀片越锋利，越容易切穿薄膜。
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胶粘剂对模切质量的影响
标签材料所用的粘合剂可分为丙烯酸水性乳胶和橡胶基热熔胶。其中，丙烯酸水性乳胶内聚力小，易于模切，对模切工具和模切环境无特殊要求，能保证较好的模切质量；热熔胶分子间的内聚力大，对模切工艺要求苛刻。所以一定要把胶层完全切掉，才能保证正常排废，否则标签会从底纸上脱离。
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底纸对模切质量的影响
保证原纸的平整度是保证模切质量的一个非常重要的因素，尤其是采用圆压圆模切工艺时。因为模切刀高于模切版基的高度是由原纸的厚度决定的，如果原纸凹凸不平，在某些区域会出现刀片切透原纸而切不透面材的现象，给废料处理过程带来麻烦。
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模切工具对模切质量的影响
对于旋转模切，模切刀和底辊是线接触的。只要控制好接触线上两点的压力，就能保持模切压力的一致性，所以模切的精度比平压平模切高得多。
模切质量除了以上因素外，还与操作人员的技术水平、车间环境、静电、模切机的精度等有关。s
