模切溢胶通常是指不干胶标签模切加工后，标签边缘溢胶的现象。模切溢胶是不干胶标签最常见的问题，容易导致标签外观缺陷、印刷污染、剥离不良等。因此，认清模切溢出的原因并制定相应的解决方案就显得尤为重要。
根据生产工艺和环境，正确选择和使用粘合材料。
不干胶标签的胶黏剂有两种:丙烯酸树脂类和橡胶类，这两种胶黏剂都是压敏胶，在高温、高湿、高压的影响下容易变形。因此，在选择不干胶标签材料时，需要提前向供应商咨询材料的粘合剂类型和加工性能。过高的温度会大大增加胶粘剂的流动性，尤其是夏季和雨季，这是胶粘剂溢出的多发季节。
此外，溢胶问题也与粘合剂的涂布量密切相关。比如轮胎标签上胶的涂布量比较大，容易出现溢胶的情况(虽然胶中已经加入了流动抑制剂)。所以冬夏两季涂胶量要有所不同，对薄膜表面的粘接材料更为敏感。需要注意的是，冬季的不干胶材料配方与夏季不同，不能错季使用，不干胶标签材料也不能长期囤积。尽量减少库存，自粘材料按照“先进先出”的原则使用。
标签的加工和储存环境
过高的温度或湿度会提高不干胶的流动性，大大增加不干胶标签溢胶的可能性。因此，夏季生产不干胶标签时，应保持车间温度适宜。一般来说，标签加工和储存的环境温度应控制在23℃±3℃，相对湿度在55%±5%。
不干胶标签模切质量控制
模切不干胶标签时，由于钝角刀片会翻转挤压标签胶，模切时标签边缘会溢出，所以必须使用锋利的刀进行模切。
另外，模切压力的大小也会对溢胶产生一定的影响，所以模切压力要严格控制。模切压力过大会造成标签胶的过度挤压；模切压力过小会造成模切时拉胶，从而在不干胶标签的边缘或表面形成溢胶。
不干胶标签的加工工艺控制
不干胶标签在加工过程中，应避免标签上的滑动摩擦，因为滑动摩擦部位容易积胶，会污染不干胶标签的边缘。这种情况下，溢出位置会在标签上表现出明显的规律性和方向性。
标签复卷的张力控制
复卷张力过大会造成标签胶的过度挤压，甚至造成标签在底纸上打滑，导致胶溢出。
