在印刷过程中，有时会出现印版版面脏故障，如图像网点晕开、印刷糊料、版面脏、浮墨擦等。本文将分析这些故障产生的原因，并提出相应的处理措施。
花卉版
印版是指在印刷过程中，印版上的图形网点逐渐缩小，斑点出现灰色的现象。影响因素有润版液、油墨、纸张和机器摩擦等。
01
润版液呈酸性或版面太潮湿。
这是印版的一个重要原因，在胶印中应经常注意。
处理措施:
印刷时经常检查润版液的pH值。现在，更先进的印刷机有自动控制润版液pH值的装置。所以pH值不合适导致的故障相对较少，掌握版面的用水量很重要。另外，不同的油墨需要不同的酸性润版液与之相适应，在使用过程中要进行调整。
02
着水辊和版面之间压力过大。
在印刷过程中，版面用酸性润版液清洗时，也会腐蚀印版表面的图形部分。此外，水辊压力过大会加剧图形基底的摩擦。在这种情况下，图形基础会逐渐收缩，导致印版变形。
处理措施:
重新调整水辊和印版之间的压力。
03
供墨效果差
当墨辊与印刷版面之间的压力过小时，版面的图形部分得不到足够的油墨，使版面的图形基础逐渐被破坏，造成印刷版面。
有时印刷操作人员只考虑印刷品的色相，未能保证印刷工艺所需的墨层厚度，导致图文底版的墨层保护不力，造成印版。
处理措施:
对于前者，应重新调整墨辊和印版之间的压力；对于后者，可以在油墨中加入适量的稀释剂，同时增加油墨通道的油墨供应量。
04
辊子之间的压力过大
在印刷过程中，当调节印刷压力时，操作者可能会过度调节印刷板和橡皮布滚筒之间的压力。这样不仅会增加橡皮布的变形，还会增加版面的摩擦力。
这种故障往往表现为暗部出现糊版，亮部出现花版，版面空白部分发光的现象。
处理措施:
检查辊筒压力是否过高，测量橡皮布和印版衬垫厚度是否合适，注意检查橡皮布是否有局部不平整。
粘贴版本
糊料是印刷条件差时的故障现象。
01
墨水太稀了
胶印油墨具有适当的粘度和流动性。适当的粘度有利于转印过程中印迹油墨层的中间断裂。
适当的流动性有利于油墨的正常传递。印刷时，操作人员往往在油墨中加入稀释的调和油或降粘剂，以减少掉粉、掉毛现象。但如果这些添加剂用多了，油墨的粘度就会太低，流动性就会太大。印版的图文部分受到挤压后，油墨会散开，从而破坏网点周围的亲水层，造成糊版。
处理措施:
添加剂加入后出现糊浆现象，可能是油墨质量不好，增加页面含水量也解决不了。深色墨水需要更换新墨水或添加一些新墨水，可以添加润版液中的阿拉伯胶液体；浅色油墨可适当加入稠调和油。擦糊版版面时，深色部分可用药水和胶液用力擦，浅色部分可先蘸胶液，再用少量药水轻擦。
02
油墨中加入了太多的干性油。
在印刷操作中，有时为了加快干燥速度，在油墨中加入干性油。干性油太多，油墨会变稠或乳化严重。如果墨水干得太快，它会在印版上堆积。在印刷压力的作用下，积累的面积会逐渐扩大，产生糊版。
此外，严重乳化的油墨还可能导致油墨从印版的图形部分进入网点之间的空隙，造成糊版。
处理措施:
清洗墨辊上的旧墨，并再次更换墨。使用添加了干性油的油墨印刷时，应尽可能缩短停机时间。如果停机时间较长，应清洗墨辊上的油墨。
03
辊子之间的压力太高。
当印版滚筒与橡皮滚筒之间的压力过大时，印版表面的砂眼会逐渐被磨平，储水能力降低。先在图形部分出现粘贴版，然后破坏点基，在相应的空白部分出现花版。
处理措施:
将印版滚筒和橡皮布滚筒之间的压力控制在理想的压力范围内，尤其要注意根据正确的衬垫数据给印版加衬。
04
橡皮布不够紧
橡皮布松紧度不足会导致印刷过程中打滑。容易造成重影和粘贴。
处理措施:
当发现毛毯不够紧或自然松弛时，应迅速拧紧，并用蜗杆上的顶丝重新紧固毛毯。
05
印刷版脱水糊版
印版印刷后，印版失水糊，主要是停机时间长，没擦胶或擦胶不到位造成的。
印刷机停机几分钟后，版面空白部分的水分会蒸发。此时金属表面与空气接触后会氧化，或者版面粘有灰尘，导致版面空白部分粘贴。而积聚在图形部分网点上的油墨也会向外扩散，更容易导致糊版。
处理措施:
立即用干净的布蘸药水和胶水擦拭干净。如果是面积较小的膏体版，用手指沾少量药水擦拭即可达到效果；如果贴的是完整版，先用药水和胶水擦拭完整版，再慢慢擦洗。
污点
01
反向印刷
这种故障主要发生在再生版用于印刷时。由于印版打磨不彻底，原来的图文底子没有打磨干净，第二次印刷后再印刷。
处理措施:
再次更换印刷板。
02
打印过度曝光
如果印版曝光时间过长，印刷机玻璃版上的微小脏点就会暴露在印版上，使印版积满污垢。
处理措施:
再次更换印刷板。
03
停水
一些非自动供水打印机在打印过程中，有时会出现水桶断水的现象，导致版面大面积脏污，主要是操作者注意力不集中造成的。
处理措施:
经常检查水桶中的水量。停水造成大面积脏污时，立即用蘸有药水和胶水的干净布在版面上擦拭一遍，然后逐一清除脏污。
04
着水辊压力过低。
着水辊压力过低主要是指着水辊与着水辊之间或着水辊与版面之间的压力过低，这种故障在印刷开始时就能清楚地反映在版面上。
处理措施:
如果版面上的着水辊压力太轻，可通过按压水印条进行检查，以便检测和处理压力太小的部分。
墨水浮污
墨水以点状、丝状等不同形式沾色，正反印上常出现断层位置变化。
01
水墨严重。
有些油墨是亲水性的，当它们用于印刷机时，酸性润版液可能会引起水解。当你用放大镜看它的时候，你可以看到细小的斑点状的墨迹。
处理措施:
首先要减少印版的水量，然后在墨辊的相应部位加入适量的干性油，可以基本消除着墨水的问题，对降低润版液的酸度也有一定的作用。
02
墨水乳化严重。
当润版液中的原液和阿拉伯胶过多或版面中的水分过多时，墨辊上的油墨在被高速墨辊碾压时会乳化严重。当墨辊对油墨的附着力降低时，游离状态的油墨颗粒会从墨辊上散落到印版表面，即形成浮污。
处理措施:
根据故障的原因，我们可以采取相应的措施，减少胶液的用量，降低润版液的酸度，降低版面的含水量等。在油墨中加入浓墨调和油也会有一定的效果。如果故障太严重，我们应该再次更换墨水。
03
滚筒上的墨水太多。
当墨辊上的墨量过多时，会造成溅墨，表现为螺纹短。失败的原因可以分为两类:印刷太浓，版面水分太多；
A.印刷太浓了
印版的网点色调值不足，操作者为了达到色调要求，不得不增加着墨量，导致着墨辊着墨过量。
B.布局中水分过多
如果版面水分过多，印刷品的油墨颜色会相应褪色。操作人员没有相应减少水分，而是采用增加供墨量的方法加深油墨颜色，导致墨辊上的油墨过多。
处理措施:
分析故障原因后，我们可以采取相应的措施。如果印刷网点的色调值不足，应重新印刷；如果版面水太多，就要减少水量，避免水太多，墨太多的情况。
印版口脏
在印刷过程中，通常是印版的口部先变脏。脏的主要原因是水辊、墨辊、橡胶辊和印版辊之间的压力不合适。
因为当印版以一定的压力接触水辊、墨辊、橡胶辊时，对牙套的摩擦力比较大，特别是机器状态不好时，稍高一点的压力就容易造成冲击，会磨损印版牙套的砂眼，使印版牙套变脏。
处理措施:
调整印版上的水辊和墨辊的压力时，注意不要过度施压。对水辊和墨辊支撑部件进行日常维护，保持良好的机器状态，一旦出现严重磨损，应及时调整。
印版两面都脏
在印刷过程中，印版的两面也是容易脏的部位。
01
印版两面供水不良
水是弹性体。当两边受力大，中间受力小时，一般会出现不同程度的中间厚，两边薄的情况。打印时两面供水效果差，容易脏。
处理措施:
当发现水辊胶芯两边太薄时，要及时更换。
02
墨辊两面粘墨，传水性能下降。
因为印版两面都是空白，所以需水量低。有些操作人员关闭了斗辊两侧的供水，导致传水辊、串水辊两侧粘墨，传水性能下降，最终导致印版两侧脏污。
处理措施:
印刷时，印版两面的水不能太多，也不能太少。如果水量太少，水辊的两面都会着墨。如果发现脏了，要及时用药水和胶水清洗。
03
印刷衬垫纸的横向尺寸太小。
为了防止水进入印刷版衬垫的两侧，衬垫的横向尺寸通常小于印刷版的横向尺寸。但如果尺寸过小，印版两面会因与水辊接触不良而变脏。
处理措施:
剪纸切割印版时，横向尺寸应控制在比印版尺寸小10mm以内。为了防止水损坏垫纸，在垫纸两面涂少量机油是一种有效的防水方法。
