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印刷常见重影类型及排除方法

日期:2022-11-2 阅读3090次

  重影是印刷过程中最常见的印刷故障之一,会导致部分图文的网点面积增大,层次扭曲,影响整个图像的色调和色彩还原,严重影响印刷质量。产生重影的原因有很多,比如机械和材料因素,或者操作不当。
  嘴里有鬼
  口部重影是指在打印纸口部出现的重影故障,通常有以下几种原因。
  1.印刷压力过大
  在印刷过程中,橡皮布垫过厚或印刷压力过大,造成印刷压力过大,使橡皮布表面蠕动、凸起,造成重影。
  解决方法:严格按照标准放置衬纸,在印刷过程中正确设定压力。
  2.橡皮布安装不当
  在安装橡皮布时,操作不当导致咬口处的垫纸边缘折回,印刷时此处压力过大,导致橡皮布转移压印和重影。此外,在安装橡皮布时,如果橡皮布夹没有夹紧,橡皮布压在一起时橡皮布会发生位移,也会造成咬口处的重影。
  解决方法:加强责任心,严格按照步骤安装毛毯,定期检查毛毯。
  3.辊齿排的开合不灵活。
  印刷机的长期使用和维护不当,单个辊齿排的叼纸牙开闭不灵活,导致叼纸力下降,印刷过程中纸张与叼纸牙分离,导致叼纸牙口出现重影。
  解决方法:清洁叼纸牙和牙垫,恢复其叼力,平时加强印刷机的维护。
  拖着尖端的幽灵
  尾缘重影是指发生在打印纸尾缘的重影故障。生产中常见于后缘两角,即所谓的“甩角”故障,通常有以下原因。
  1.纸张变形
  印刷过程中,由于车间温湿度控制不当,造成纸张变形,出现荷叶边或紧边,造成纸张表面凹凸不平。在压合状态下,凹凸不平的部分被压缩并扇动到后缘位置,导致压印位移和后缘重影。
  解决方法:将纸张悬挂晾干,使其内外湿度一致。同时,加强车间温湿度的控制,裁切后用薄膜包裹纸张,防止变形。
  2.这张纸没有裁好。
  纸张裁切不当产生凹凸边,导致纸张在前规处定位不一致,导致交接时纸张不平整,进入压印滚筒后压缩变形,导致尾端重影。
  解决方法:重新裁切纸张,使其边缘平整,或调整前规的追纸装置,使纸张边缘全部接触前规,确保纸张顺利进入压印滚筒。
  3.橡皮布的成因
  一是橡皮布裁剪不当,导致橡皮布装好后松紧不一。当橡皮布压在一起时,橡皮布表面会蠕动,导致尾端出现重影;二是橡皮布在安装时没有拉紧或使用一段时间后松开,橡皮布压在一起时整体后移,导致拖尾尖重影。
  解决方法:正确裁剪和安装橡皮布,加强检查,及时调整。
  4.辊齿排的齿被纸粉糊死了。
  长时间使用后,辊齿没有得到及时维护,导致部分或部分齿被纸粉糊住,夹持力降低,导致夹持力小于橡皮布的剥离力,造成纸张移位和尾尖重影。
  解决方法:及时清理叼纸牙粉,恢复其叼纸力,加强印刷机的维护。
  横向重影
  水平重影又称左右重影,是指印刷图形元素的左右两侧出现重影故障,且位置基本固定。通常有以下几个原因。
  1.压印滚筒或递纸辊轻微移动。
  由于推力轴承长期磨损或缺油,轴承有间隙。在斜齿轮轴向推力的作用下,滚筒轻微左右移动,产生横向重影。
  解决方法:更换止推轴承和止推环。
  2.夹爪轴轴向移动。
  在印刷过程中,叼纸牙轴轴向移动,导致纸张传送不准确,纸张轻微位移,造成重影。
  解决方法:调整辊式叼纸牙轴两端的紧环与轴套端面之间的间隙。
  3.进纸不顺畅。
  在纸张印刷过程中,由于局部受力不平衡,纸张变形,产生横向重影。
  解决方法:按要求调整送纸部分各部分参数,检查机器内部的吸吹风环境。
  纵向重影
  纵向重影又称上下重影,是指印刷图形元素前后方向发生的重影故障。有一些轻重重影,通常是以下原因。
  1、油墨粘度过大。
  印刷时,当油墨较稠较粘时,纸张在压印过程中会有轻微的滑移现象,尤其是牙齿的夹持力不足时,纵向重影更为明显。
  解决方法:根据印刷适性的要求,适当调整油墨的粘度,使其符合印刷适性的要求。
  2.印刷压力过大
  这通常与橡皮布滚筒的橡皮布衬里使用不当有关。如果印刷压力过大,橡皮布不能及时恢复原状,造成纵向重影。同时,如果压力大,剥离力也会大。如果夹持力小于纸从橡皮布上的剥离力,纸将纵向移位,导致纵向重影。
  解决方法:按要求使用衬垫,合理调整印刷压力。
  3.滚子齿轮磨损
  印刷机在长期使用后,齿轮侧隙和径向跳动较大,造成辊间瞬时相对位移,形成纵向重影。
  解决方法:更换磨损的齿轮或通过调整衬垫的厚度来调整印刷压力。
  4.不允许不同颜色组的纸张交接
  多色打印机在打印过程中,各颜色组的纸张交接不正确,导致打印的第一种颜色的油墨发生位移,造成重影。
  解决方法:检查并调整递纸部件,确保递纸顺畅。
  不规则幽灵
  不规则重影是指重影故障的位置,通常有以下原因。
  1.印刷板或橡皮布安装不当
  装版时,由于缺乏正确的操作知识,印版的紧固螺丝没有依次均匀拧紧,导致鼓面松紧不均,印版出现轻微凸起;橡皮布安装时,衬纸内有杂物,造成局部压力不一致,从而产生不规则重影。
  解决方法:按要求安装印版和橡皮布,并及时检查。
  2.压印滚筒表面不平整。
  在印刷过程中,残留在压印滚筒表面的油墨造成局部压力不一致,造成不规则的重影。
  解决方法:定期及时清洗压印滚筒,保持其表面清洁。
  3.印刷机的牙垫磨损。
  印刷机长期使用后,各部分牙垫磨损,精度下降,导致送纸不稳定,从而产生不规则重影。
  解决方法:定期检查各部位牙垫,及时调整更换。
  打印重影故障的原因很多,不能一概而论,没有固定的套路可循。这就需要印刷操作人员加强交流和学习,全面掌握印刷机各部分的性能,认真总结生产经验,更好地预防和排除各种印刷故障,从而提高印刷质量。