在印刷中，水大、墨大是一种普遍现象。大墨带来的危害包括干燥不良导致的脏墨；油墨过度乳化造成的糊；吸水过度、强度降低等造成的纸张破损。因此，正确控制供水量在胶印中是一件非常重要的事情。
产生水和墨的原因往往是这几个方面:
一是航道调整不到位造成的轴向供水不均；二是润版液比例不合理；是因为三轮车床的转速高。开机时，水可以快速去除版面上的污垢，但打印正常后不会调节供水。
设备运行中水路状态的判断与调整
辊的供水分为刷辊供水和喷淋供水。在保证水桶正常供水的情况下，通过观察印刷过程中金属水窜辊的水膜情况，可以检查水路压力不均匀造成的供水不均匀。
印刷时，根据水窜辊上的水膜，正常的水窜辊上的水膜可以调整到均匀无回水现象，而压力异常的水窜辊会有断水或回水现象。
(1)当水窜辊局部脏污(水膜不足)时，可判断水转移辊和水窜辊压力异常。
(2)当水窜辊水膜正常(不脏)，但印版轴向局部脏时，可判断为水窜辊与水窜辊之间的压力或水窜辊与印版之间的压力异常；
(3)水窜辊两端出现回水或严重时出现甩水现象，是由于水着水辊与印版滚筒之间的压力过小，润版液不能正常转移到印版上造成的回水现象。
通过对上述现象的分析，可以快速判断和调整印刷过程中的水辊，减少停机造成的废报，保证报纸印刷的及时性。
着水辊的压力调节分为着水辊和窜槽辊的压力调节以及着水辊和印版的压力调节。我们通常采用压痕法来测量压力，这种方法直观简单。
特定方法
在压纸辊的两端和中间涂上黄色油墨。机器低速运转，将黄色墨水搅拌均匀。停机停留几秒后，机器会反转，压纸辊上会留下明显的压痕。压力可以通过测量压痕的宽度来判断。压痕的测量位置应为压纸辊左右两端和中间的10cm处。取三个数据进行对比。以我厂使用的威士兰水辊为例。硬度为25的水胶辊与金属水窜辊接触的宽度为7毫米。
润版液配比的确定方法
目前，市场上生产胶印润版液的厂家很多，如德国的BOTTCHER公司、BACO公司，北京的爱必喜公司、三香堂公司，上海的立德公司、日研公司、日天公司等。虽然这些产品是用于润版的，但如果细分的话，这些产品实际上包括两类，一类是可以直接加入胶印机润版系统进行印刷的稀释产品，可以称为润版液；另一类是需要稀释配制的产品，可称为润版液原液。
使用厂家稀释的润版液的优点是操作简单，配比准确，水质达标，润版液性能更稳定。缺点是成本高。由于使用成本的原因，大多数印刷企业选择使用润版液自行配制润版液。如何确定真正适合我国印刷机的润版液浓度，是保证印刷品质量和节约润版液成本的重要因素。
一般润版液可分为普通润版液、酒精润版液和非离子表面活性剂润版液。在报纸印刷中，普通的润版液被广泛使用。在生产中，我们发现在使用不同品牌的润版液时，正常打印时控制台上显示的供水数值都差不多。
在润版液的配制说明中，通常会给出宽泛的解释，如添加比例为2%~3%，或者电导率为800~1200μs等。说明书中推荐添加量的偏差可以达到50%，说明这个偏差对使用成本影响很大。另一方面，用于配制润版液的水的导电性在不同的地区有很大的不同。如果润版液是按照说明书上的电导率范围配制的，添加比例就会大不相同。那么在我厂现有的水质条件下，如何确定润版液的合理配比呢？来说说我厂的一些经验吧。
虽然不同品牌、不同规格的润版液添加剂都有指导性的电导率指标，但要真正达到用最少量的水(润版液)中和油墨的效果，可以通过以下步骤来确定。
(1)调节水箱中的电导率，使其电导率值比制造商的指导值高10%左右。例如，如果指导值为1200 S/m，则水箱中匹配良好的润版液的电导率可以设置为1350 s/m。
(2)开机印刷过程中，观察印版表面的水膜状态和印刷品效果。如果供水量过大，印版上会出现明亮的水膜；如果供水不足，印刷品的非图形部分就会变脏。在****状态下，印版表面呈现雾状水膜(版面较暗，无光)，印刷品空白部分一尘不染。在实际操作中，我们逐渐减少供水量，直到版面稍微脏一点。这个时候我们稍微加大供水量，直到版面不脏，这个时候的供水量就是最小供水量。此时如果观察到版面比较亮，那么可能是水路调整有问题或者润版液型号不合适。
(3)在保持印刷机最低供水量不变的情况下，关闭水箱中的润版液补充装置。随着印刷过程的进行，润版液浓度会慢慢降低。观察实际的印刷品状况。当电导率下降到稍脏的印刷品时，记下电导率值，在此值的基础上增加5%左右的电导率。此时，该浓度是一个合适的润版液浓度，并以此电导率值作为水箱控制数据指针。
用目测确定版面水膜的厚度，用最薄的水膜将润版液完全铺展到空白部分；用实际印刷效果来确定润版液浓度，用最小润版液含量来达到空白油墨置换效果。
通过上述方法，可以用最少的水(润版液)来抵消印版油墨效应，既保证了印刷效果，又节省了耗材的使用。
如何用润版液的pH值来判断某种润版液更适合自己的印刷机？
面对市面上不同品牌不同型号的润版液，如何才能找出最适合本厂的润版液？通过以上的分析和调整，我们基本可以把适用的润版液缩小到很小的范围，但是如果要选择最合适的润版液，就需要注意另外一个指标，那就是润版液的pH值。
虽然市面上润版液的pH值在4.8-5.5之间，呈弱酸性，但细微的数值会直接影响印版的耐印力、油墨的干燥速度、印刷橡皮布的纸毛堆积效果。
01
橡皮布上堆积过多的纸毛
润版液的pH值会影响纸张的脱落和起尘。新闻网一般属于弱碱性纸。在同样的纸张条件下，如果纸张表面强度低，即抗粉化和起尘能力弱，就会出现纸粉和起尘容易堆积在橡皮布上的现象。此时选择pH值高的润版液品牌，可以有效减少纸粉和纸毛在毛毯上的堆积，大大延长洗毛毯的时间间隔，减少中间擦洗的次数。
02
异常油墨干燥
在相同的印刷条件下(纸张、油墨、印版、印数、电导率)，以相同的印刷速度和最小供水量进行印刷，会造成油墨干燥时间的不同，主要表现为印刷过程中的涂抹。通常，低pH值会大大减慢油墨的干燥速度。这是因为纸张中的酸会溶于水，阻碍油墨中的干燥剂，影响油墨本身的氧化干燥速度。因此，在不同品牌的润版液中，选择pH值高的会提高油墨的干燥速度。
03
印版的耐印力太低
pH值不能太低，酸度增加会加重对印版的损害，腐蚀砂网的空白部分和图形部分的感光材料，降低印版的耐印性，还可能破坏碱性纸张表面涂层。在相同的印刷条件(纸张、油墨、印版、印数、电导率)下，以相同的印刷速度和最小供水量进行印刷，可以测得供水罐中匹配良好的润版液的pH值。一般来说，选择pH值最高的品牌润版液，耐印率最高。
综上所述，通过不同品牌润版液在印刷过程中的使用效果，可以准确找到适合我们印刷条件的润版液。在相同的印刷条件下(纸张、油墨、印版、印数、电导率)，在相同的印刷速度和最小供水量下，可以使用高pH值的润版液进行印刷。如果毛毯纸毛堆积过多；如果油墨干燥时间过长或印版耐印力太低，选择pH值低的。
