在纸质不干胶材料的印刷中墨滴现象比较少，多见于薄膜材料，这主要是由于薄膜材料表面张力不稳定。一般来说，导致膜材料印刷油墨损失的原因有膜材料表面张力低、UV固化不良、油墨添加剂用量过多等。
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薄膜的低表面张力导致墨水滴落。
一般来说，薄膜材料的表面张力需要达到38达因以上才能保证正常印刷，需要达到42达因以上才能使油墨附着牢固。如果在印刷过程中墨水滴落，可以用达因笔测试材料的表面张力值。如果低于上述标准，建议通过在线电晕或底漆涂布来增加膜料的表面张力，以达到更好的油墨附着效果。如果没有条件用以上两种方法解决问题，也可以尝试用低表面能油墨解决。目前，许多油墨制造商提供低表面能材料的油墨，印刷企业可以通过测试找到一种与所用标签材料相匹配的油墨来解决这一问题。
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UV固化不良导致油墨滴落。
墨滴也与UV油墨的固化效果密切相关。如果UV灯功率不足，或者印刷速度过快，就会出现“假干”现象，容易导致掉墨。所谓“伪干燥”是指油墨表层已经干燥/固化，但内部没有完全干燥/固化。这里需要注意的是，这种现象引起的掉墨多发生在印刷大面积实地图案时。这是因为立体图案使用大量的油墨，并且油墨层的内部不容易完全固化。另外，有时候同一时间打印的只有一种颜色的墨水掉落明显，最常见的就是黑色墨水掉落严重。这是因为紫外光很难穿透黑色油墨层，而且大多数情况下黑色油墨会印在最后一个色组，所以总固化时间最短，不容易完全固化。
遇到这样的问题，可以先检查一下UV灯是否超过了额定使用寿命，如果是，就需要更换灯管了。如果UV灯处于正常服务期，应该是UV灯功率不足，可以适当增加UV灯功率或者降低打印速度。但对于膜型自粘材料，这种处理方式可能会引发新的问题——当印刷速度过低或UV灯功率过高时，很可能会导致膜型自粘材料在单位时间内因热量较大而变形。如果出现这种问题，可以适当减少油墨的供应量，同时可以适当提高印刷速度或UV灯的功率，以确保油墨完全固化。如果供墨量减少，现场打印较弱，必要时可以通过打印两次来解决。
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过量使用添加剂导致墨水滴落。
我国北方冬季天气比较寒冷，一些印刷企业在生产过程中会遇到油墨稠、粘度大、着墨不畅的问题，所以很多经营者会采用添加油墨调和油的方法来增加油墨的流动性。但调和油一旦加入过多，就容易导致掉墨。一般来说，调和油的添加比例为3%~5%。如果超过这个范围，就需要慎重添加了。
以上分析是不干胶材料应用中常见的油墨滴落问题。当然，实际生产应用中还有很多问题，但由于篇幅有限，我无法一一描述。希望以后能有机会和大家交流。另外，同一个问题有很多解决方法。对于本文提到的问题，相信很多同行都有更好的解决方案。希望这篇文章能作为一个有价值的参考，让更多的同行与你分享他们的宝贵经验。
